Lükandukse kruvide keerisfreesimine: uus tee ülekandekomponentide tootmises

Kaasaegses kodu- ja tööstusautomaatikas on lükanduksed ruumisäästlik ja mugav viis uste avamiseks ja sulgemiseks-. Nende tööstabiilsus ja kasutusiga sõltuvad suurel määral ülekande põhikomponendist-lükandukse kruvist. Lükandukse kruvid nõuavad suure-täpse keermestruktuuri, suurepärast kulumiskindlust ja stabiilset ülekandetõhusust. Traditsioonilised töötlemisprotsessid seisavad nende nõuete täitmisel sageli silmitsi väljakutsetega, sealhulgas madal efektiivsus ja täppisjuhtimise raskused. Selle taustal on keerisfreestehnoloogia, mille eelised on kõrge efektiivsus, suur täpsus ja väike kadu, muutunud järk-järgult eelistatud lahenduseks liuguksekruvide valmistamisel, pakkudes olulist tehnilist tuge lükanduksetööstuse kvaliteediuuendusteks.

·Pöörisfreesimistehnoloogia peamised eelised lükandukse kruvide töötlemiseks

Pöörisfreesimine on ülitõhus keermetöötlustehnoloogia. Selle põhimõte on kasutada suurel-kiirusel pöörlevat lõikepead (kiirused kuni 3000–8000 p/min), et käitada mitut karbiidtööriista, et töödeldavat detaili suurel kiirusel lõigata. Samal ajal pöörleb toorik aeglaselt ja söödetakse aksiaalselt, lõpetades keermestamise protsessi ühe toiminguga. See töötlemismeetod ühildub väga hästi lükandukse kruvide töötlemisnõuetega ja sellel on kolm peamist eelist:

(I) Töötlemise efektiivsust suurendatakse 3-5 korda, mis vastab masstootmise vajadustele.

Võrreldes traditsioonilise treipingiga, kasutatakse keerisfreesimisel korraga mitut tööriista ja selle lõikekiirus on palju suurem kui tavalistel treipinkidel (tavalised treipingid lõikavad tavaliselt 10-30 m/min, keerisfreesimisel aga 80-150 m/min). Näiteks 1200 mm pikkuse ja 10 mm sammuga lükandukse kruvi jaoks kuluks traditsioonilisel treipingil ligikaudu 35 minutit, keerisfreesimiseks aga vaid 8-12 minutit, parandades oluliselt efektiivsust. Lisaks saab keerisfreesimisega ühe protsessiga lõpule viia mitu protsessi, sealhulgas keermestamine, faasimine ja välisviimistlus. See vähendab tooriku kinnituste arvu ja lühendab veelgi tootmistsükleid, tagades liuguste tootjatele suuremahulise tootmise.

(II) Stabiilne töötlemise täpsus tagab lükandukse ajami jõudluse

Pöörisfreesimise ajal tekitab lõikepea suur{0}}pöörlemine pöörleva lõikamise efekti, mis vähendab tõhusalt lõikejõudude ja kuumuse mõju töödeldavale detailile. Ühelt poolt vähendavad lõikejõud väldivad keerme täpsuse kõrvalekaldeid, mis on põhjustatud pingest tingitud tooriku deformatsioonist. Teisest küljest hajuvad laastud-suure osa kiirel lõikamisel tekkivast lõikesoojusest, piirates tooriku temperatuuri tõusu kuni 30 kraadini ja hoides ära termilise deformatsiooni tõttu tekkiva täpsuse kadu. Tegelikud töötlemisandmed näitavad, et pöörleva freesimisega töödeldud lükandukse kruvide kaldeviga saab kontrollida 0,01 mm piires, keerme nurga hälve on alla 0,3 kraadi ja pinna karedus võib ulatuda Ra0,4 μm-ni, mis vastab täielikult kõrgete {{9}otsaga lükanduste ajami täpsuse ja sileduse nõuetele.

(3) Lai materjali kohandatavus, laiendades lükandukse kruvide valikut

Lükanduste kruvide jaoks kasutatavad tavalised materjalid on 45# teras, 20CrMnTi ja 304 roostevaba teras. Nende materjalide mehaanilised omadused varieeruvad oluliselt, nõudes töötlemistehnoloogias suurt kohanemisvõimet. Asendades lõikeriistad erinevate materjalidega (nt YT--tüüpi karbiidtööriistad süsinikterase jaoks ja YW--tüüpi karbiidtööriistad roostevaba terase jaoks) ja reguleerides lõikeparameetreid (nt lõikekiirust ja ettenihkekiirust), saab pöörisfreesimissüsteem hõlpsasti hakkama erinevate materjalide töötlemisvajadustega. Näiteks 304 roostevabast terasest lükandukse kruvide töötlemisel lahendab lõikepea kiiruse (6000 p/min), etteandekiiruse (0,15 mm/r) ja lõikesügavuse (0,2 mm) optimeerimine tõhusalt tööriistade kleepumise ja suurte lõikejõudude probleemidega roostevaba terase töötlemisel, tagades ühtlase töötlemise kvaliteedi. See annab lükanduste tootjatele suurema paindlikkuse materjalide valimisel erinevate kasutusstsenaariumide alusel (nt roostevabast terasest kruvide kasutamine niiskes keskkonnas).