- Vertikaalne töötlemiskeskus on multi{0}}funktsionaalne, hästi integreeritud CNC-tööpink, mis on võimeline nii tava- kui ka keermefreesimiseks.
- Vertikaalne töötlemiskeskus suudab mõlemat ülesannet täita eelkõige seetõttu, et see vastab neljale järgmisele põhinõudele.
Olulised CNC-süsteemi funktsioonid
Tavalise freesimise jaoks on vaja tööriista juhtida lineaarseks ja ringikujuliseks interpoleerimiseks.
Keerme freesimisel on põhinõue "spiraalne interpolatsioon". See tähendab, et juhtimissüsteem saab üheaegselt ja täpselt juhtida X- ja Y-telge, et sooritada ringliikumist, samal ajal kui Z-telg liigub sünkroonselt ühe keerme sammu võrra. Peaaegu kõik kaasaegsed CNC-süsteemid on selle funktsiooniga standardvarustuses.
Keerme freesimine on tüüpiline kolme{0}}telje ühendamise protsess. Töötlemiskeskused on projekteeritud mitme-teljega ühendamise võimalusega, et vastata keeruliste kõverate pindade töötlemisele ja kolme-telje ühendamine on selle kõige põhinõue.
Olenemata sellest, kas teostate üldist freesimist või keermefreesimist, vajab spindel suurt pöörlemistäpsust ja piisavat jäikust, et tagada töötlemise kvaliteet ja tööriista tööiga.
Töötlemiskeskus on varustatud tööriistasalvega. Operaator saab laadida salve vajalikud üldfreesid ja keermefreesid.
Kui programm kutsub esile päringu, saab töötluskeskus automaatselt salvestusest vastava tööriista töötluseks kätte saada, saavutades järelevalveta automatiseeritud tootmise.
Vaatame tavafreesimise ja keermefreesimise erinevusi.
|
Omadused |
Keerme freesimine |
tavapäranefreesimine |
|
Töötlemise sihtmärk |
Sise- ja väliskeermete töötlemine
 |
Tasapindade, astmete, soonte, õõnsuste, kontuuride jne töötlemine.
 |
|
Liikumise trajektoor |
Kolm telge liiguvad samaaegselt(X-, Y- ja Z-teljed liiguvad samal ajal) ja tööriist järgib keerme tõstmise moodustamiseks spiraalset interpolatsiooni rada. |
Tavaliselt seehõlmab kahe{0}}telje seost(nagu X-Y tasapinnaline liikumine ja Z-telje kihiline lõikamine), kusjuures tee on sirgjoon või kaar. |
|
Lõikamise meetod |
Keerme kuju on "suletud" tööriista pöörlemise ja spindli täpse spiraalse liikumisega. Lõikamist teostab külgmine lõikeserv. |
Tööriista pööramisel eemaldab selle otsaserv või külgserv materjali otse, moodustades tunnuse. |
|
Paindlikkus |
Äärmiselt kõrge.Ühe keermefreesiga saab töödeldavasak--- või parem{1}}käeerineva sammuga (teatud vahemikus) ja läbimõõduga keermed, mis nõuavad ainult CNC programmi muutmist. |
Madalam.Tööriista kuju määrab põhiliselt töötlusomaduste kuju ja suuruse. |
|
Ava läbimõõdu nõuded |
Kui eelpuuritud ava{0}}nõudedei ole ranged, saab kasutada tavalist puuri. Keermelõikur ise määrab keerme väiksema läbimõõdu. |
Õõnsuste töötlemisel määrab lõikeriista läbimõõt otseselt profiili ja eeltehtud{0}}aukudele kehtivad ranged nõuded. |
|
kohaldatavus |
See sobib ideaalselt keermestamisekssuured niidid, sügavad niidid, asümmeetrilised osad(nt kaldpindadele koputamine) ja raskesti{0}}töötletavaid-materjale.
|
See on rakendatav enamiku keermeta funktsioonide töötlemisel{0}}ja on freesimise aluseks.
|
|
Töötlemise kvaliteet |
Kvaliteetne, keerme täpsusega tagatud tööpinkide täpsus ja programm. Laastu sujuv eemaldamine, vähem tõenäoline niitide kahjustamine. |
Kvaliteet sõltub tööriista täpsusest, tööpinkide jäikusest ja lõikeparameetritest. |
|
tõhusust |
Sestväikesed niidid ja masstootmine, võib koputamine olla vähem tõhus. Keskmiste ja suurte keermete, sügavate aukude ja spetsiaalsete materjalide puhul on aga koputamine palju tõhusam. |
See on väga tõhus tasapindade ja kontuuride töötlemiseks. |
|
*Masinlõiketööriistad* |
Spetsiaalsed keermefreesid,keermeprofiiliga sobiva kujuga (nt V-kujuline, trapetsikujuline). Neid on laias valikus, sealhulgas ühe-servaga, mitme -servaga, integraal- ja sisestus-tüüpi.
 |
üldotstarbelised{0}}freesid,nagu otsfreesid, tahvfreesid, kolme-küljega freesid, kuulfreesid jne.
 |
Rakenduse stsenaariumid
Miks valida keerme freesimine?
Võrreldes traditsioonilise keermestamisega pakub keermefreesimine olulisi eeliseid.
Keermefreesid teostavad järkjärgulist lõikamist, mille tulemuseks on väiksem külgpinge ja välditakse purunemist nagu kraanid, mis võivad üldise pinge korral puruneda. See on eriti kasulik sügavate aukude või raskesti töödeldavate materjalide (nt roostevaba teras ja titaanisulamid){1}}töötlemisel{2}}.
Lihtsa programmi muutmisega saab ühe keermefreesiga töödelda erineva läbimõõdu ja sammuga keermeid, isegi vasak-{0}}- ja parempoolseid
Suurte keermete (M20 ja suuremate) puhul on suurte-mõõtudega kruvide valmistamine väga kulukas ja töömahukas-, samas kui keerme freesimine on säästlikum ja tõhusam valik.
Keermefreeside põhjas on lõikamisvõimalus, mida saab hõlpsasti töödelda pimedate avade põhjani, et moodustada terviklik keerme, samas kui kraani juhtosa jätab augu põhja mittetäieliku hambaprofiili.
Millal kasutada tavalist freesimist?
Kasutage tavalist freesimist, kui teie töötlemise sihtmärk on mõni muu funktsioon peale keerme. See on freesimise "vundament".
Kui vajate ka freesimiseks sobivat töötluskeskust, võtke julgelt ühendust Shanghai ANTISHICNC masinaga. Oleme kogenud metallitöötlemisseadmete tarnija, kellel on laialdased kogemused masinate valmistamisel ja rakendamisel ning saame pakkuda teile professionaalset tehnilist tuge.
Palun saatke e-kiri aadressilecnc@antishicnc.com;
Toote kohta lisateabe saamiseks külastage:https://www.lathegrinder.com/
