- Hiljuti soovis klient Saudi Araabiast meie traadi pöörislõikamismasina töökotta stantsimisvormi. Töödeldava detaili mõõtmed olid 205 x 205 mm ja see nõudis meie traadi-lõikamist, millele järgnes täielik keevitamine. Töötlemise efektiivsus oli kolme täieliku stantside komplekti tootmine päevas. Lisaks oli sisemise ava ebatasasuste kõrvaldamiseks vaja 5-kraadist koonust. Optimaalne pinnakaredus oli 0,8 μm.
- Vastavalt kliendi nõudmistele sobitasid ANTISHICNC insenerid kliendile edukalt 400GS3 keskmise kiirusega{2}}traadilõikuri. Selle X-, Y- ja Z-telje käigud on 400 x 320 x 260 mm ning töölaua maksimaalne kandevõime on 400 kg. Traadi edm lõikamismasin kasutab täiustatud CNC-süsteemi, mis võimaldab 3D-jälgimist koonuse töötlemise ajal ja võimaldab ühe- või mitmekordseid lõikeid, parandades töötlemise kiirust ja viimistluskvaliteeti.
400GS3-l on C-kujuline struktuur, mis tagab stabiilsuse ja parema täpsuse. Tööpingi iga liikuv osa kasutab punkt{4}}--määrimist, et tagada takistusteta õlivool. 400GS3 lineaarsed juhikud ja kuulkruvid on pärit Taiwani kaubamärgilt Hiwin ning need on täpsuse suurendamiseks otse ühendatud vahelduvvoolu servomootoritega. X/Y-telge juhivad vahelduvvoolu servoajamid. Masin kasutab AutoCuti süsteemi, mis toetab graafilist{11}}juhitavat automaatset programmeerimist. Kasutajad saavad alustada töötlemist, määrates lihtsalt graafika põhjal töötlemisprotsessi, ilma et nad peaksid koodiga suhtlema.
Järgmised on 400GS3 põhiparameetrid
|
Põhiparameetrid |
üksus |
400GS3 |
|
X, Y, Z Axis Travel |
mm |
400*320*260 |
|
X/Y positsioneerimise täpsus |
mm |
0.01 |
|
Optimaalne pinna karedus |
um |
Ra=0.6 |
|
Maksimaalne lauakoormus |
kg |
400 |
|
Maksimaalne lõikekoonuse/tooriku paksus |
/ |
±6 kraadi /80 |
ANTISHICNC insenerid tutvustavad lühidalt 400GS3 stantsimisvormide töötlemise protsessi:
- Töödeldav detail peab olema valmistatud juhtivast materjalist (stantsitud teras).
- Töödeldava detaili klamber on paigaldatud traadilõikuri lauale, tavaliselt keskele.
Pealõige (karestamine)
Eemaldage materjal vormikontuurilt suurel kiirusel, jättes alles ülejäägi.
Mitu lõiget (viimistlemine)
- Peamine eesmärk on parandada mõõtmete täpsust ja pinnaviimistlust.
- Esimene kärpimislõige eemaldab osa põhilõikest jäänud üleliigsed ja riknenud kihid. Parameetrid on rafineeritumad kui põhilõike omad.
- Teine kärpimislõige vähendab veelgi nihet ja energiat, eelkõige pinnakvaliteedi parandamiseks.
Ülevaatus
Mõõtmete kontroll:Kasutage projektorit, CMM-i, nihikuid, mikromeetreid või muid tööriistu, et kontrollida võtme mõõtmete õigsust.
Pinnakvaliteedi kontroll:Jälgige lõikepinnal defekte, nagu põletusjäljed ja lühikesed jooned.
Töödeldud stants, stants ja muud osad monteeritakse koos teiste matriitsikomponentidega, et viia lõpule kogu stantsimisvormide komplekt.
Kui teil on küsimusi, võtke meie veebisaidi kaudu ühendust ettevõttega Shanghai ANTS Machine Equipment Co., Ltd. Meie insenerid pakuvad teile tõhusaid tööpinke ja pakuvad professionaalset teenindust.
